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調節閥選型要注意的事項
發布時間：2017-08-22 10:31:32
調節閥(fá)球閥型的選擇
(1)确定公稱壓力，不是用Pmax去套PN，而是由溫度(dù)、壓力(lì)、材質三個(gè)條件從表中找出相應的PN并滿足于所選閥之PN值。
(2)确定的調節閥閥型，其洩漏量滿足工藝要求。
(3)确定的(de)閥型，其工作壓差應小于閥的允(yǔn)許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥。
(4)介質的溫度在閥的工作溫度範圍内，環境溫度符合要求。
(5)根據(jù)介質的不幹淨情況考慮閥(fá)的防堵問題。
(6)根據(jù)介質的化(huà)學性能考慮閥的耐腐蝕問題。
(7)根據壓差和含硬物介(jiè)質，考慮(lǜ)閥的沖蝕(shí)及耐磨損問題。
(8)綜合經濟效果考慮的性(xìng)能、價格比。需考慮三個問(wèn)題：
a.結構簡單(越簡單可靠(kào)性越高)、維護方便、備件有來源；
b.使用壽命；
c.價格。
(9)優選秩序。
蝶閥(fá)－單座閥－雙座閥(fá)－套筒閥－角形(xíng)閥－三通閥－球閥－偏心旋轉閥(fá)－隔膜閥。
執行機構的選擇
(1)簡單的是氣動薄膜(mó)式，其次是活塞式，後是電動式(shì)。
(2)電動執行機構主要優(yōu)點是驅動源(電源)方便，但價格高，可靠(kào)性、防水防爆不如氣動執行機構，所以應優先選用(yòng)氣動式。
(3)老電動執行機構(gòu)笨重，我們已有電子式精小型高可靠(kào)性的電動執行機構提供(價格相應高(gāo))。
(4)老的ZMA、ZMB薄膜執行機構(gòu)可以淘汰，由多(duō)彈簧輕型執行機構代之(性能提高，重量、高度下(xià)降約30％)。
(5)活塞執行機(jī)構品(pǐn)種規格較多，老(lǎo)的、又大又笨的建議(yì)不再選用，而選用輕的新的結構。
材料的(de)選擇
(1)閥體耐壓等級、使用溫度(dù)和耐腐蝕性能等方面應不低(dī)于工藝連接管道的要求，并應優先選用制造廠定型(xíng)産品。
(2)水(shuǐ)蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質，不宜選(xuǎn)用鑄鐵(tiě)閥。
(3)環境(jìng)溫度低(dī)于－20℃時(尤其(qí)是北(běi)方)，不宜選用鑄鐵閥。
(4)對汽蝕、沖(chòng)蝕較為嚴重的介質溫度與壓差構成的直角坐标中(zhōng)，其溫度為300℃，壓差(chà)為1.5MPa兩點連線以外的區域時，對節流密封面應選用耐磨(mó)材料，如钴基合金(jīn)或表面堆焊司特萊合金等。
(5)對強腐蝕性介質，選用耐蝕合金必須根據(jù)介質的種類、濃度、溫度、壓力的不(bú)同，選擇合适的耐腐蝕材料。
(6)閥體與節流件分别對(duì)待，閥體(tǐ)内壁節流速度(dù)小并允許有一(yī)定的腐蝕(shí)，其腐蝕率可以(yǐ)在lmm／年(nián)左右；節(jiē)流件受到高(gāo)速沖刷、腐蝕會弓[起(qǐ)洩漏(lòu)增大，其腐蝕率(lǜ)應小于0.1mm／年。
(7)對襯裡材料(橡膠、塑料)的選擇時該工作介質的溫度、壓力、濃度都必須滿足(zú)該材料的使用範圍，并考(kǎo)慮閥動作時對它物理、機械的破壞(如剪切破壞)。
(8)真空閥不宜選用閥體内襯橡膠、塑(sù)料結構。
(9)水處理系統的兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。
(10)典型介質的典型耐蝕合金材(cái)料選擇：
a.硫酸：316L，哈氏(shì)合(hé)金，20号合金。
b.硝酸：鋁，C4鋼，C6鋼。
c.鹽酸：哈氏B。
d.氫氟酸：蒙(méng)乃(nǎi)爾。
e.醋(cù)酸、甲酸：316L、哈(hā)氏合金。
f.磷酸：因可鎳爾、哈(hā)氏合金。
g.尿素：316L。
h.燒堿：蒙乃爾(ěr)。
i.氯氣：哈氏(shì)C。
j.海水：因可鎳爾，316L。
(11)到目前為止，萬能的(de)耐(nài)腐蝕材料是四氟，稱為"耐蝕(shí)王"。因此，應首先選用全四氟耐腐蝕閥(華(huá)林所專利産品)，不得已的情況下(如溫度>180℃，PN＞1.6)才選用合金。
流量特性的選擇(zé)編輯(jí)本段下(xià)面提供的是初步的選擇，詳細的選擇見專門資料：
(1)S＞0.6時(shí)選對數特性。
(2)小開度工(gōng)作、不平衡力變化大時選對(duì)數特性(xìng)。
(3)要求的被調參數反映速度快時選直線，慢時選對數(shù)。
(4)壓力調節系統可(kě)選直線特(tè)性。
(5)液位調節系統可選(xuǎn)直線特性。
作用方式(shì)選擇
(1)國外常用(yòng)故障下開或關來表示，即故障(zhàng)開、故障關，與我國的氣開(kāi)、氣閉表示(shì)正好相反(fǎn)，故障開對應氣閉閥，故障關對(duì)應氣開閥。
(2)新的輕型閥、精小型閥已不強調執行機械的正作用、反作用了，因而必須(xū)在尾注(zhù)上标明。
B(氣閉)K(氣(qì)開)
彈簧範(fàn)圍的選擇
(1)首先是選擇彈簧範圍，還要确定工作彈簧範圍。
(2)确定工作彈簧範圍涉(shè)及計算輸出力去克服不平衡(héng)力。若(ruò)有困難，應将條件(主要是閥關閉時的壓差)告訴制(zhì)造廠，協助計(jì)算并調好彈簧和工作範圍出廠(目前，不少廠家根本不做計算)。
流向的選擇
(1)在節流口，介質對着閥(fá)芯開方向流為流開，向關方向流為流閉。
(2)流向的選擇主要是單密(mì)封類調節閥，有單座(zuò)閥類、角閥類、單密封套筒閥三個大(dà)類。基它為(wéi)規定流(liú)向(如雙座閥(fá)、V球)和任意流(liú)動(dòng)(如O球)。
(3)當(dāng)dg＞15時，通常選流開，當dg≤15的小(xiǎo)口徑閥，尤其(qí)是(shì)高壓閥可選流閉，以(yǐ)提高壽命。
(4)對兩位開關閥可選流閉。
(5)若流閉型閥産生振蕩，改過來，流開型即可消除。
填料的選擇
(1)調節閥常用的是四氟(fú)"V"形填料和(hé)石墨"O"形填料。
(2)四氟填料摩擦小，但耐溫差，壽命短；石墨填料摩擦(cā)大(dà)，但耐溫好，壽命長；高溫下和帶定位(wèi)器的閥建議選石墨填料。
(3)若四氟填料常換，可以考慮用石墨填料。
附件的選擇
(1)調節閥的附(fù)件主要有：定位器、轉換器、繼動器、增壓閥、保位閥、減壓閥、過濾器、油霧器、行程開關、位(wèi)置發訊器、電磁閥、手輪機構。
(2)附(fù)件起補充功能和保證閥運行(háng)的作用(yòng)。必要的(de)就增(zēng)加，不(bú)必要的不增加。不必要時增加附件會提高價格并降(jiàng)低可(kě)靠性。
(3)定位器的主要功能是提高輸出(chū)力和動作(zuò)速度(dù)，不需要這些功能時，可不帶，不是帶了(le)定位器就好。
(4)對快速響(xiǎng)應系統，不要閥動作快(kuài)，可(kě)選轉換器。
(5)嚴格的防爆場合，可選：電氣轉(zhuǎn)換器＋氣動定位器。
(6)電磁閥應選擇可靠的産品，防止要它動作時不動作(zuò)。
(7)重要場合(hé)建議不用手輪機構，防止人為誤動作。
(8)好由生産廠(chǎng)家提供并總成在閥上供貨，以保證系統和總成聯接的(de)可靠性。
(9)訂貨時(shí)，應(yīng)提供附件的名稱、型号、規格、輸(shū)入信号、輸出信号等。